進口軸承工作表面磨削變質(zhì)層的形成機理，影響磨削變質(zhì)層的主要因素是磨削熱和磨削力的作用。下面我們就來分析一下軸承發(fā)熱的原因，所產(chǎn)生的現(xiàn)象，而后尋找解決和處理的辦法。下面就簡單說一下軸承溫度過高的原因及解決方案。
軸承溫度升高的現(xiàn)象
(1)、有警報電鈴響．
(2)、機旁盤水輪機械故障光字牌亮，指示軸承溫度的儀表溫度升高，信號繼電器動作。
(3)、溫度計盤（膨脹型溫度計）黑針與黃針重合或超過黃針。
(4)、發(fā)出軸承溫度升高的故障信號。
軸承溫度升高的原因
(1)、軸承冷卻水中斷。
(2)、油質(zhì)劣化，油自身不清潔或運行中油劣化，如油中的水分增加會引起油的酸性增大，會降低油的潤滑作用，使軸瓦遭到腐蝕，造成軸承溫度升高。
軸承溫度升高的處理
當(dāng)軸承溫度升高時，首先判斷是否誤動作，如確實升高，應(yīng)做如下處理：
(1)、檢查冷卻水水壓，水流及管路系統(tǒng)是否正常。若水壓低可能是過濾器堵塞，不能及時處理時，可停機處理，當(dāng)確認(rèn)能工作時，再投入使用。
(2)、應(yīng)檢查調(diào)速器的油壓，如果油壓低可能導(dǎo)致冷卻水液壓閥關(guān)閉。
(3)、檢查軸承是否有異音，并檢測軸承擺度是否有異常。
(4)、取油樣觀察油色是否有變化，并進行化驗看是否變質(zhì)。若確認(rèn)劣化時，應(yīng)停機更換新油。
(5)、檢查油標(biāo)油位是否正常，如果非正常，檢查油槽排油閥是否關(guān)緊。如果已關(guān)緊，應(yīng)補油，如果是密封膠墊滲油，應(yīng)停機處理。
當(dāng)我們在使用軸承的時候，如果發(fā)現(xiàn)其溫度很高的情況下，則趕緊停止設(shè)備運轉(zhuǎn)，然后找出其原因，并按照上述提供的解決方案進行處理，但是可能因軸承發(fā)熱的原因不同，所以解決的方式也不同，所以還是要具體情況具體對待，在技術(shù)人員的幫助下完成。